ভালভ

একটি নন-লৌহঘটিত ধাতু, খুব হালকা, ইস্পাতের ওজনের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ। অ্যালুমিনিয়াম চমৎকার বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, তবে অন্যান্য ধাতুর সাথে খুব প্রতিক্রিয়াশীল হতে পারে। ভালভে, অ্যালুমিনিয়াম প্রধানত বাহ্যিক উপাদান যেমন হাতের চাকা বা শনাক্তকরণ ট্যাগের জন্য ব্যবহৃত হয়।

পেটা তামা সামগ্রীর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে তাদের তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা। পেটা তামা উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনে ভাল সঞ্চালন এবং সহজে সোল্ডারিং বা ব্রেজিং দ্বারা যোগদান করা হয়. পেটা তামা সাধারণত জিনিসপত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ব্রোঞ্জ যুগে বিকশিত প্রথম সংকর ধাতুগুলির মধ্যে একটি সাধারণত চাপ রেটযুক্ত ব্রোঞ্জ ভালভ এবং ফিটিংগুলির জন্য শিল্পের মান হিসাবে গৃহীত হয়। খাঁটি তামার চেয়ে ব্রোঞ্জের শক্তি বেশি, সহজেই নিক্ষেপ করা যায়, উন্নত যন্ত্রের ক্ষমতা রয়েছে এবং সোল্ডারিং বা ব্রেজিং দ্বারা খুব সহজেই যুক্ত হয়। ব্রোঞ্জ বিস্তৃত রাসায়নিক দ্রব্যের সাধারণ প্রতিরোধের সাথে, ক্ষয় সৃষ্টির জন্য খুব প্রতিরোধী।

তামার নমনীয়তা কিন্তু অনেক বেশি শক্তি আছে। সিলিকন ব্রোঞ্জের তামার সমান বা বেশি জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সাধারণত চাপ-রেটযুক্ত ভালভগুলিতে স্টেম উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, সিলিকন ব্রোঞ্জের সাধারণ ব্রাসের তুলনায় স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

প্রজাপতি ভালভ ব্যবহৃত সবচেয়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত ডিস্ক উপাদান, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং ইস্পাত শক্তি আছে. উন্মুক্ত পৃষ্ঠের উপর একটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর গঠন এই ধাতুকে খুব জারা প্রতিরোধী করে তোলে। উচ্চ pH ভেজা সিস্টেমের জন্য সুপারিশ করা হয় না.

সাধারণত ভাল জারা প্রতিরোধের. নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে ডি-জিঙ্কিফিকেশনের জন্য সংবেদনশীল; চমৎকার machinability। পেটা পিতলের প্রাথমিক ব্যবহার হল বল ভালভের কান্ড এবং বল এবং লোহার ভালভের কান্ড। পিতলের একটি ফরজিং গ্রেড বাণিজ্যিক বল ভালভ বডি এবং শেষ টুকরা ব্যবহার করা হয়।

লোহা, কার্বন এবং সিলিকনের একটি খাদ; সহজে নিক্ষেপ করা; হিসাবে-কাস্ট অবস্থায় ভাল চাপ নিবিড়তা. ধূসর লোহার চমৎকার স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সহজেই মেশিন করা যায়। এটি ক্লাস 125 আয়রন বডি ভালভের বডি এবং বনেটের জন্য আদর্শ উপাদান। ধূসর লোহার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে যা নির্দিষ্ট পরিবেশে ইস্পাতের তুলনায় উন্নত হয়।

ধূসর লোহার অনুরূপ রচনা আছে। বিশেষ চিকিত্সা ধাতুবিদ্যার কাঠামোকে পরিবর্তন করে, যা উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে; কিছু গ্রেড নমনীয়তা উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়. নমনীয় লোহার ধূসর লোহার মতো ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে ইস্পাতের শক্তির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি 250 শ্রেণির জন্য (পাশাপাশি বড় আকারে 125 শ্রেণির) জন্য ব্যবহৃত হয়।

খুব ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য; স্ট্রেস জারা এবং সালফাইড ভাল প্রতিরোধের. কার্বন ইস্পাত উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা শক্তি আছে, খুব কঠিন এবং চমৎকার ক্লান্তি শক্তি আছে. প্রধানত 454ºC পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গেট, গ্লোব এবং চেক ভালভগুলিতে এবং এক-, দুই- এবং তিন-পিস বল ভালভগুলিতে ব্যবহৃত হয়। নকল বা ঢালাই করা যেতে পারে, বিশেষত খুব উচ্চ শ্রেণীতে বড় আকারের জন্য ফোরজিংস উচ্চতর।

ধূসর এবং নমনীয় লোহার উপর উন্নত জারা প্রতিরোধের। উচ্চ তাপমাত্রা সেইসাথে জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে খুব প্রতিরোধী।

নিকেল আবরণ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহারের জন্য ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা পেয়েছে। এই আবরণগুলির খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে, 50 থেকে 225 ksi। কিছু পরিমাণে, একটি উপাদানের কঠোরতা তার ঘর্ষণ এবং পরিধান বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতিরোধের নির্দেশক। নিকেল কলাই ব্যাপকভাবে প্রজাপতি ভালভ জন্য একটি ডিস্ক আবরণ হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়. শিল্প এবং পেট্রোলিয়াম বল ভালভের জন্য, উচ্চতর ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং (ENP) কার্বন ইস্পাত ভালভ উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা হয় এবং বাস্তবে এটি কঠোরতায় স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর কিন্তু একই রকম জারা বৈশিষ্ট্য সহ।

লোহা, কার্বন এবং ক্রোমিয়ামের সংকর ধাতু। এই স্টেইনলেস সাধারণত চৌম্বকীয় হয় এর মার্টেনসিটিক গঠন এবং লোহা-বস্তুর কারণে। 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ তাপমাত্রার জারণ প্রতিরোধী এবং কার্বন স্টিলের তুলনায় শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করেছে। বেশিরভাগ 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল তাপ-চিকিত্সাযোগ্য। ভালভের সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ হল, প্রজাপতি ভালভের স্টেম উপাদানের জন্য এবং কাস্ট স্টিলের গেট, গ্লোব এবং চেক ভালভগুলিতে সিট, ব্যাকসিট বুশিং, ডিস্ক, ওয়েজেস ইত্যাদি ট্রিম করা।

লোহা, কার্বন, নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের একটি সংকর। 400 সিরিজ SS এর চেয়ে বেশি নমনীয়তা সহ একটি অ-চৌম্বকীয় স্টেইনলেস স্টিল। কাঠামোর মধ্যে অস্টেনিটিক, 316 স্টেইনলেস স্টিলের বিস্তৃত পরিবেশে খুব ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল নয় (তবে এটি সাধারণত ওয়েলহেড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া H2S এর উচ্চ স্তরের জন্য উপযুক্ত নয়) এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা প্রভাবিত হয় না . খুব সাধারণভাবে ভালভ বডি এবং/অথবা ট্রিম উপাদান ব্যবহার করা হয়.

একটি martensitic বৃষ্টিপাত/বয়স শক্ত স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা প্রস্তাব. 17.4 PH 400 সিরিজের যে কোনো স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ক্ষয়কারী আক্রমণকে ভালোভাবে প্রতিরোধ করে এবং বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের কাছাকাছি। 17.4 PH প্রাথমিকভাবে প্রজাপতি এবং বল ভালভের জন্য একটি স্টেম উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় সেইসাথে যে কোনও ভালভ প্রয়োগের জন্য একটি উচ্চতর শক্তির স্টেমের প্রয়োজন হয়।

এই সংকর ধাতুতে 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি পরিমাণে নিকেল এবং ক্রোমিয়াম রয়েছে এবং কলম্বিয়াম যোগ করার সাথে সাথে, এই খাদটি স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংকে বাধা দেয় এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। অ্যালয় 20 রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত পর্যায়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি নিকেল-তামার খাদ যা প্রাথমিকভাবে সমস্ত ধরণের ভালভের অভ্যন্তরীণ ট্রিম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সমুদ্র এবং নোনা জলের জারা প্রতিরোধের জন্য সবচেয়ে নির্দিষ্ট উপকরণগুলির মধ্যে একটি। মোনেল শক্তিশালী কস্টিক সমাধানগুলির জন্যও খুব প্রতিরোধী।

কোবাল্ট বেস খাদ, সর্বোত্তম সর্ব-উদ্দেশ্য হার্ড ফেসিং অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি। তাপ, ঘর্ষণ, ক্ষয়, প্রভাব, গ্যালিং, জারণ, তাপীয় শক এবং ক্ষয় প্রতিরোধী। স্টেলাইট একটি উচ্চ পলিশ নেয় এবং ইস্পাত ভালভ সিট রিংগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত স্থানান্তর প্লাজমা-চাপ দিয়ে প্রয়োগ করা হয়; স্টেলাইটের কঠোরতা তাপ চিকিত্সা দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

একটি উচ্চ নিকেল-ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম খাদ, যা শক্তিশালী অক্সিডাইজার যেমন ভেজা ক্লোরিন, ক্লোরিন গ্যাস এবং ফেরিক ক্লোরাইড সহ বিস্তৃত রাসায়নিক প্রক্রিয়া পরিবেশের অসামান্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। Hastelloy C মাঝারি তাপমাত্রায় নাইট্রিক, হাইড্রোক্লোরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিড প্রতিরোধী।